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阻燃織帶的制作主要從以下幾個步驟展開。分別是：
原料選擇
纖維原料：阻燃織帶常用的纖維有芳綸、阻燃聚酯纖維、阻燃棉纖維等。芳綸纖維具有優(yōu)異的阻燃性能、高強度和高模量，例如 Nomex（諾梅克斯）芳綸，其氧指數(shù)（LOI）高達 29 - 32%，能在高溫環(huán)境下保持良好的性能。阻燃聚酯纖維是通過在聚酯合成過程中添加阻燃劑制成的，這種纖維可以阻止火焰的蔓延。阻燃棉纖維則是經(jīng)過的阻燃處理，如使用含磷、氮等元素的阻燃劑浸漬處理，使其具有阻燃性。
阻燃劑選擇：阻燃劑是實現(xiàn)織帶阻燃功能的關(guān)鍵。無機阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，受熱時會分解吸收熱量，同時釋放出水蒸氣，起到冷卻和稀釋可燃氣體的作用。有機阻燃劑如溴系阻燃劑、磷系阻燃劑等，是通過在燃燒過程中產(chǎn)生不燃性氣體或者干擾燃燒的自由基反應(yīng)來達到阻燃目的。在選擇阻燃劑時，要考慮其阻燃效果、與纖維的相容性、對環(huán)境和人體的影響等因素。
紡紗過程
混紡或純紡：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，可以采用混紡或純紡的方式。如果需要綜合多種纖維的優(yōu)勢，如將芳綸和阻燃聚酯纖維混紡，既能利用芳綸的高強度和優(yōu)異阻燃性，又能利用聚酯纖維的良好加工性能。在混紡過程中，要注意各纖維的比例控制，以達到預(yù)期的性能。例如，芳綸和阻燃聚酯纖維可以按照 70:30 或者 60:40 等比例進行混紡。純紡則是只用一種阻燃纖維紡紗，如 阻燃棉纖維紡紗，能夠保證產(chǎn)品的某些性能，如柔軟性和舒適性。
紡紗工藝參數(shù)調(diào)整：在紡紗過程中，需要調(diào)整一些工藝參數(shù)以適應(yīng)阻燃纖維的特性。由于阻燃纖維可能比普通纖維硬挺，牽伸力可能會增大，所以要適當調(diào)整牽伸倍數(shù)和羅拉隔距。例如，在紡阻燃聚酯纖維紗時，羅拉隔距可能比普通聚酯纖維紡紗時增大 0.5 - 1mm，牽伸倍數(shù)適當降低 5% - 10%，以保證紗線的質(zhì)量和均勻性。
織造過程
織機選擇與調(diào)整：根據(jù)織帶的寬度、厚度和強度等要求選擇合適的織機。對于窄幅織帶，可選用窄幅劍桿織機；對于寬幅、高強度的織帶，可能需要使用片梭織機或者噴氣織機。在織造前，要對織機進行調(diào)整，包括經(jīng)紗張力、緯紗張力、開口時間等參數(shù)。由于阻燃纖維的彈性和摩擦性能可能與普通纖維不同，經(jīng)紗張力一般要比普通纖維織造時高 10% - 20%，以保證織造的順利進行。
織造工藝優(yōu)化：采用合適的織造組織，如平紋、斜紋、緞紋等。平紋組織的織帶結(jié)構(gòu)緊密，阻燃性能較好；斜紋組織的織帶表面比較光滑，手感較好；緞紋組織的織帶光澤度高。在織造過程中，要注意避免緯紗縮率過大或過小，確?？棊У某叽绶€(wěn)定。例如，在織造阻燃織帶時，通過調(diào)整緯紗的張力和噴氣壓力（對于噴氣織機）等參數(shù)，使緯紗縮率控制在 2% - 3% 之間。
后處理工藝
阻燃整理（如果需要）：有些織帶在紡紗和織造過程中還不能達到足夠的阻燃要求，需要進行后整理阻燃處理。常見的方法是浸漬法，將織帶浸漬在含有阻燃劑的溶液中，然后通過擠壓、烘干等過程使阻燃劑附著在織帶纖維上。例如，使用磷 - 氮系阻燃劑溶液，浸漬時間可以控制在 30 - 60 分鐘，然后在 100 - 120℃下烘干，使阻燃劑與纖維充分結(jié)合。
清洗和干燥：經(jīng)過阻燃整理后的織帶需要進行清洗，以表面多余的阻燃劑和雜質(zhì)。清洗時要使用溫和的洗滌劑，避免對織帶的阻燃性能和纖維造成損害。清洗后進行干燥，干燥溫度要根據(jù)織帶纖維的性質(zhì)來確定。例如，對于阻燃棉織帶，干燥溫度不宜過高，一般控制在 60 - 80℃，以防止纖維收縮和變色。
其他后處理（如涂層、熱定型等）：為了進一步提高織帶的性能，還可以進行涂層或者熱定型等后處理。涂層可以增強織帶的性、性等性能，例如采用聚氨酯涂層，涂層厚度可以控制在 0.1 - 0.3mm。熱定型則可以固定織帶的尺寸和形狀，織帶的外觀和手感，熱定型溫度一般在 180 - 220℃之間，具體溫度根據(jù)織帶的纖維成分和組織結(jié)構(gòu)來調(diào)整。
